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手工焊锡的方法要点

发布时间: 2015年7月23日人气:5136

 以下几个要点是由锡焊机理引出并被实际经验证明具有普遍适用性。    
 1. 掌握好加热的时间  
   锡焊时可以采用不同的加热速度,例如烙铁头形状不良,用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的, 这是因为     
(1) 焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。     
(2) 印制板,塑料等材料受热过多会变形变质。     
(3) 元器件受热后性能变化甚至失效。  
(4) 焊点表面由于焊剂挥发,失去保护而氧化。     
     结论:在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。     
2. 保持合适的温度  
   如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点,则会带来另一方面的问题:焊锡丝中的焊剂没有足够的时间 , 在被焊面上漫流而过早挥发失效;焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥;由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。  
   结论:保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。    理想的状态是较低的温度下缩短加热时间,尽管这是矛盾的,但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。  
   3. 用烙铁头对焊点施力是有害的  
   烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积,用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的。很多情况下会造成被焊件的损伤,例如电位器,开关,接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上,加力的结果容易造成原件失效。