TTIN如何处理焊点灰暗问题
焊点灰暗 ：
此现象分为二种
(1)焊锡过后一段时间,(约半载至一年)焊点颜色转暗.
(2)经制造出来的成品焊点即是灰暗的.
1.焊锡内杂质:必须每三个月定期检验焊锡内的 金属成分.
2.助焊剂在热的表面上亦会产生某种程度的灰暗色,如RA及有机酸 类助焊剂留在焊点上过久也会造成轻微的腐蚀而呈灰暗色,在焊接后立刻清洗应可 改善.某些无机酸类的助焊剂会造成 ZINC OXYCHLORIDE 可用 1% 的盐酸清洗再 水洗.
3.在焊锡合金中,锡含量低者(如40/60焊锡)焊点亦较灰暗.
焊点表面粗糙: 焊点表面呈砂状突出表面,而焊点整体形状不改变.
1.金属杂质的结晶:必须每 三个月定期检验焊锡内的金属成分.
2.锡渣:锡渣被PUMP打入锡槽内经喷流涌 出因锡内含有锡渣而使焊点表面有砂状突出,应为锡槽焊锡液面过低,锡槽内追加 焊锡并应清理锡槽及PUMP即可改善.
3.外来物质:如毛边,绝缘材等藏在零件脚 ,亦会产生粗糙表面.
黄色焊点 ：系因焊锡温度过高造成,立即查看锡温及温控器是否故障. 17.短路：过大的焊点造成两焊点相接.
1.基板吃锡时间不够,预热不足调整锡炉即 可. 17-2.助焊剂不良:助焊剂比重不当,劣化等.
3.基板进行方向与锡波配合 不良,更改吃锡方向.
4.线路设计不良:线路或接点间太过接近(应有0.6mm以上 间距);如为排列式焊点或IC,则应考虑盗锡焊垫,或使用文字白漆予以区隔,此时之白漆厚度需为2倍焊垫(金道)厚度以上.
5.被污染的锡或积聚过多的氧化物被 PUMP带上造成短路应清理锡炉或更进一步全部更新锡槽内的焊锡.
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