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电镀锡钴合金故障分析与处理

发布时间: 2012年4月16日人气:5273

    在实际锡钴合金电镀生产过程中,常见的故障和排除方法有以下几种。
    1零件镀层在高电流密度区云状发雾,低电流密度区露底
    检查发现镀液有轻微混浊,分析镀液恶化的原因是:由于零件出入镀槽频璋高,疏忽了镀件带入水分的稀释作用和带出损耗,而未相应增加焦磷酸钾等成贫的添加量,导致其含量偏低。同时槽内锡、钴离子的含量也偏低并且比例失调.而导致了此故障的出现。
    分析化验此时的镀液成分为:焦磷酸钾1609/L,硫酸亚锡139/L,硫酸矧89/L,通过补充溶液成分到工艺配方的含量,故障现象排除。
    如果没有分析化验条件,可按经验或者霍耳槽试片调整,也可以试加的方法进行调整,如加人焦磷酸钾409/L~809/L,测试镀液的pH值,再用氢氧化钾动节pH值到8.8左右,试镀,若整个挂具零件上白雾消失或仅出现在少量零仁上,而低电流密度区镀层仍然覆盖不良,则可补加适量硫酸钴和添加剂,至故陶消失。此时,若沉积速度很慢,则按日常消耗量补加一班次的锡盐和钴盐,此故障现象就可消除。
    2镀件高电流密度区(尖端或者边缘部位)出现黑块状
    此故障原因在于添加剂含量较少和电流密度较高,在补充添加剂和调整电流密度后,此故障现象可以消除。
    3镀层色泽偏黑,不呈铬色
    出现此故障可能在于:镀液温度偏低;镀液中钴离子含量相对较高;添加帮含量太高等原因。排除的方法是先检查镀液的温度,再添加一班次锡盐、钴盐和焦磷酸钾等成分,经过赫尔槽或者小型镀槽试镀,若故障没有消除,则再加入适量的硫酸亚锡就可消除此种故障。
    4镀液浑浊
    发生镀液浑浊的原因一般是镀液中的二价锡离子发生氧化所致,尤其是在使用石墨阳极时更为明显。在生产中可以加入双氧水进行处理。
    5镀层变色
    这种合金镀层本身由于其抗变色性能差,所以在镀后需进行钝化处理才能提高这种镀层的抗变色能力。

编号 :台锡锡业厂 TTIN20110620  (台锡锡业专业生产:环保锡条 环保锡丝